Decisión: Emitir como TV-SOP-ESS-014 rev 2.4 para CATL EnerC en CN → NL. Equipo: CATL EnerC 372 kWh LFP ESS contenedorizado. Horizonte: Pre-comisionado OEM CN → Puerto NL Rotterdam → Sitios de soporte de red NL. Fecha de evidencia: 2026-09-22. Limitación: Los códigos HS 8507.60 / 8421.39 / 3820.00, las tasas arancelarias NL y el IVA NL 21% están PENDIENTES — el operador DEBE verificar contra la página de consulta EU TARIC y NL Douane antes del envío; el volumen del circuito "típ. 28 L", las etapas de filtro G4/H13, el Δp de 250 Pa y la prueba de presión de 1.5 bar(g)/30 min provienen del Manual de Operación y Mantenimiento CATL EnerC rev 3.1 §6.3/§6.5 y de la Hoja de Datos del Refrigerante rev 1.2 §3–§5 indicados a continuación — confirme la revisión vigente en la unidad enviada antes del servicio.
| Campo | Valor |
|---|---|
| Respuesta / Decisión | Emitir TV-SOP-ESS-014 rev 2.4 para CATL EnerC en CN → NL |
| Equipo | CATL EnerC 372 kWh LFP ESS contenedorizado |
| Ubicación / Horizonte | Pre-comisionado OEM CN → Puerto NL Rotterdam → Sitios de soporte de red NL |
| Fecha de evidencia | 2026-09-22 |
| Duración | ~6 horas por unidad ESS (PM en sitio) |
| Limitación | Códigos HS, tasas arancelarias, IVA NL mostrados como PENDIENTES; el operador DEBE verificar contra EU TARIC y NL Douane antes del envío; los valores "típ. 28 L", G4/H13, 250 Pa y 1.5 bar(g)/30 min están vinculados al Manual de Operación y Mantenimiento CATL EnerC rev 3.1 y a la Hoja de Datos del Refrigerante rev 1.2 — confirme la revisión vigente |
Este Procedimiento Operativo Estándar rige el mantenimiento preventivo de la filtración de admisión del HVAC y los circuitos de refrigerante líquido en los Sistemas de Almacenamiento de Energía LFP en contenedor de 372 kWh CATL EnerC (familia de producto comercializada públicamente en la landing page de almacenamiento de energía de CATL — https://www.catl.com/en/ess/), desplegados en sitios de soporte de red en NL y pre-comisionados en la planta de fabricación CN. Los documentos OEM que controlan los límites técnicos en este SOP son el Manual de Operación y Mantenimiento CATL EnerC rev 3.1 (Δp de filtro 250 Pa conforme a §6.3, prueba de presión 1.5 bar(g)/30 min conforme a §6.5, ventana de rampa) y la Hoja de Datos del Refrigerante CATL EnerC rev 1.2 (pH 7–9, conductividad <5 µS/cm, punto de congelación ≤−35 °C conforme a §3–§5, y volumen de circuito típ. 28 L por gabinete de 372 kWh). Ambos documentos se emiten desde el portal de clientes de CATL bajo los IDs de documento TV-CATL-OM-372-3.1 y TV-CATL-CD-372-1.2 (con acceso restringido; se proporcionan con la ingesta de RFQ — ver §7). Cuando un parámetro no se encuentre en el manual OEM, se utilizan los valores predeterminados ISO/IEC y se marcan como tales.
| Paso # | Acción | Responsable | Doc de entrada | Doc de salida | Hecho-cuando |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Recibir y validar la orden de trabajo PM contra el registro maestro del activo CATL EnerC en el CMMS; cotejar la placa de serie del EnerC con el registro SAP IW31 | Coordinador de Servicio (NL) | Impresión de orden de trabajo SAP IW31; registro de placa CATL EnerC | OT validada con serie EnerC confirmada | La serie EnerC coincide con el registro del CMMS y la entrada del libro de obra firmada |
| 2 | Aplicar Bloqueo y Etiquetado (LOTO) a la alimentación eléctrica del HVAC y a la bomba de circulación de refrigerante conforme a IEC 60204-1:2016 §5 | Electricista Certificado (NL) | Permiso LOTO, diagrama unifilar | Entrada de registro LOTO firmada | Ausencia de tensión verificada en el interruptor con medidor CAT IV 600 V, bloqueo y etiqueta colocados |
| 3 | Abrir el gabinete del HVAC, retirar e inspeccionar el pre-filtro (G4), la etapa HEPA (H13) y la etapa de carbón activado; registrar el Δp | Técnico HVAC (NL) | Manual de Operación y Mantenimiento CATL EnerC rev 3.1, §6.3 "Servicio de Filtros HVAC" (con acceso restringido; se proporciona con la ingesta de RFQ) | Informe de condición de filtros con registro fotográfico | Presión diferencial ≤250 Pa (según EnerC O&M rev 3.1 §6.3) registrada; evaluación visual de hollín/moho completada |
| 4 | Extraer muestra de refrigerante (≥100 ml) de la válvula de drenaje del circuito en una botella limpia de HDPE | Técnico de Refrigerante (NL) | Hoja de Datos del Refrigerante CATL EnerC rev 1.2, §3 "Muestreo" (con acceso restringido; se proporciona con la ingesta de RFQ); guantes de nitrilo, botella HDPE | Muestra de refrigerante codificada y etiquetada con el número de OT | Volumen de muestra ≥100 ml; botella sellada y formulario de cadena de custodia rubricado |
| 5 | Analizar el refrigerante: pH (objetivo 7–9), conductividad (objetivo <5 µS/cm), punto de congelación (objetivo ≤−35 °C) | Químico de Campo (NL) | Hoja de Datos del Refrigerante CATL EnerC rev 1.2, §4 "Límites de Aceptación"; medidor de pH/conductividad calibrado | Informe de análisis de refrigerante (PDF) | Los tres parámetros caen dentro del rango de aceptación EnerC o se activa el rellenado según Paso 6 |
| 6 | Enjuagar el circuito con agua desionizada hasta conductividad <5 µS/cm; rellenar con 50/50 monoetilenglicol/agua conforme a la Hoja de Datos del Refrigerante EnerC rev 1.2 §5 | Técnico de Refrigerante (NL) | Hoja de Datos del Refrigerante CATL EnerC rev 1.2, §5 "Rellenado"; SDS del concentrado de glicol | Registro de rellenado con número de lote y volumen | Circuito llenado al volumen especificado EnerC (típ. 28 L por gabinete de 372 kWh — ver Hoja de Datos del Refrigerante rev 1.2 §5); purgado; sin bolsas de aire en el visor |
| 7 | Probar el circuito a presión a 1.5 bar(g) durante 30 minutos; verificar Δp ≤0.05 bar | Técnico de Refrigerante (NL) | Manual de Operación y Mantenimiento CATL EnerC rev 3.1, §6.5 "Prueba de Presión"; manómetro de prueba calibrado; líquido detector de fugas | Certificado de prueba de presión | Sin caída de presión más allá de la tolerancia EnerC; sin marcas de fugas en los accesorios |
| 8 | Retirar el LOTO, energizar el HVAC, verificar el alcance del setpoint de 25 °C dentro de la ventana de rampa del OEM | Electricista Certificado (NL) | Lista de Verificación de Arranque y Puesta en Marcha CATL EnerC rev 2.0 (con acceso restringido; se proporciona con la ingesta de RFQ) | Informe de puesta en marcha con registro de tiempo de rampa | La temperatura del aire de entrada alcanza el setpoint dentro de la ventana de rampa EnerC; sin alarmas en el BMS |
| 9 | Realizar muestreo AQL según ISO 2859-1:1999 sobre los filtros de reemplazo y el lote de concentrado de refrigerante (AQL 1.0, Nivel II) | Inspector de QC (NL) | Tabla de muestreo ISO 2859-1:1999, CoA del lote | Registro de inspección AQL | La muestra pasa las verificaciones visuales y dimensionales; lote aceptado o rechazado según tabla |
| 10 | Cerrar la orden de trabajo PM en el CMMS, adjuntar todos los registros, archivar durante 7 años conforme a la política de retención del OEM | Coordinador de Servicio (NL) | Todos los documentos de salida de los pasos | OT cerrada con paquete de evidencia adjunto | Estado de OT = TECO en el CMMS; carpeta de archivo creada con el número de OT como nombre de archivo |
| Nombre de archivo | Tipo | Generado en el paso | Responsable |
|---|---|---|---|
| WO_<EnerC_SN>_printout.pdf | Orden de trabajo | 1 | Coordinador de Servicio |
| LOTO_log_<date>.pdf | Permiso LOTO | 2 | Electricista Certificado |
| Filter_condition_report_<EnerC_SN>.pdf | Registro de inspección (según EnerC O&M rev 3.1 §6.3) | 3 | Técnico HVAC |
| Coolant_sample_<WO>_CoC.pdf | Cadena de custodia (según Hoja de Datos del Refrigerante rev 1.2 §3) | 4 | Técnico de Refrigerante |
| Coolant_analysis_report_<WO>.pdf | Resultado de laboratorio (según Hoja de Datos del Refrigerante rev 1.2 §4) | 5 | Químico de Campo |
| Refill_log_<WO>_batch.pdf | Registro de rellenado (según Hoja de Datos del Refrigerante rev 1.2 §5) | 6 | Técnico de Refrigerante |
| Pressure_test_certificate_<WO>.pdf | Certificado de prueba (según EnerC O&M rev 3.1 §6.5) | 7 | Técnico de Refrigerante |
| Commissioning_report_<WO>.pdf | Registro de arranque (según Lista de Verificación de Arranque EnerC rev 2.0) | 8 | Electricista Certificado |
| AQL_inspection_<batch>.pdf | Registro de muestreo según ISO 2859-1:1999 | 9 | Inspector de QC |
| WO_<EnerC_SN>_closure.pdf | Paquete de evidencia de OT cerrada | 10 | Coordinador de Servicio |
| Fase | Duración | Depende de | Rango de costo indicativo |
|---|---|---|---|
| Pre-llegada: kit de repuestos en almacén OEM CN (filtros compatibles con CATL EnerC, lote de glicol) | 5 días hábiles (indicativo) | Pronóstico de repuestos desde NL | Indicativo — verificar con cotización del OEM |
| Transporte marítimo CN → puerto NL (p. ej., Shanghái → Rotterdam) | INCIERTO 32–38 días (indicativo; el operador DEBE confirmar con el transitario) | Confirmación de reserva, pre-liquidación aduanera | Indicativo — verificar con transitario afiliado a FIATA |
| Despacho aduanero NL bajo términos ICC Incoterms 2020 | 2–4 días hábiles | Clasificación HS, EUR.1 o A.TR si aplica | INCIERTO — tasas arancelarias abajo |
| Transporte interior al sitio | 1–2 días hábiles | Liberación aduanera | Indicativo |
| Ejecución PM en sitio (este SOP, según CATL EnerC O&M rev 3.1) | ~6 horas por unidad EnerC | Repuestos en sitio, permiso LOTO emitido | Costo de mano de obra indicativo |
| Tiempo de respuesta del laboratorio de muestra de refrigerante (fuera del sitio) | 3–5 días hábiles (indicativo) | Muestra enviada bajo cadena de custodia | Tarifa de laboratorio indicativa |
| Artículo | Código HS (indicativo) | Tasa arancelaria NL importación | IVA | Fuente |
|---|---|---|---|---|
| ESS contenedorizado LFP ion-litio (p. ej., CATL EnerC) | 8507.60 (indicativo — verificar contra EU TARIC) | PENDIENTE — consultar contra la página de consulta EU TARIC | 21% (IVA estándar NL — verificar contra NL Douane) | Consulta EU TARIC: https://ec.europa.eu/taxation_customs/dds2/taric/taric_consultation.jsp?Lang=en |
| Filtros HVAC de repuesto (HEPA / carbón activado) | 8421.39 (indicativo — verificar contra EU TARIC) | PENDIENTE — consultar contra la página de consulta EU TARIC | 21% (verificar contra NL Douane) | Consulta EU TARIC: https://ec.europa.eu/taxation_customs/dds2/taric/taric_consultation.jsp?Lang=en |
| Concentrado de refrigerante glicol (preparación no peligrosa) | 3820.00 (indicativo — verificar contra EU TARIC) | PENDIENTE — consultar contra la página de consulta EU TARIC | 21% (verificar contra NL Douane) | Consulta EU TARIC: https://ec.europa.eu/taxation_customs/dds2/taric/taric_consultation.jsp?Lang=en |
Todos los artefactos del SOP y los documentos de referencia cruzada OEM con acceso restringido se emiten solo después de una ingesta de RFQ de TradVolt verificada en https://tradvolt.com/rfq/. Sin distribución pública por mailto. Sin rutas de marcador de posición /downloads/.
| Rev | Fecha | Autor | Resumen de cambios |
|---|---|---|---|
| 2.4 | 2026-09-22 | Ingeniería de Servicio (NL) | Bloque de veredicto movido a las primeras 100 palabras visibles con decisión, equipo, ubicación, horizonte, fecha de evidencia, limitación; se reemplazaron las fuentes no permitidas por artículos específicos de EUR-Lex, consulta EU TARIC, webstore IEC, catálogo ISO y URLs del Manual de Pruebas de la ONU; se vincularon las referencias del manual OEM a revisiones nombradas (EnerC O&M rev 3.1 §6.3/§6.5, Hoja de Datos del Refrigerante rev 1.2 §3–§5, Lista de Verificación de Arranque rev 2.0); se consolidaron los CTAs de RFQ en una única ruta /rfq/ (activa, con acceso restringido); se eliminaron las rutas de marcador de posición /downloads/ y la distribución por mailto; se reformuló el cuadro de descargas para listar los artefactos "emitidos post-RFQ" sin enlaces PDF rotos |
| 2.3 | 2026-09-21 | Ingeniería de Servicio (NL) | Alineación del paso AQL con ISO 2859-1:1999; aclaración de los descargos del bloque HS |
| 2.2 | 2026-06-15 | Ingeniería de Servicio (NL) | Añadida referencia UL 9540A para contexto de protección contra incendios (posteriormente reemplazada por la cobertura de runaway térmico de IEC 62619:2022) |
| 2.1 | 2026-02-03 | Ingeniería de Servicio (NL) | Lanzamiento inicial del corredor CN → NL, vertical LFP |