Décision : Publier comme TV-SOP-ESS-014 rév 2.4 pour CATL EnerC sur le corridor CN → NL. Équipement : CATL EnerC 372 kWh LFP ESS en conteneur. Horizon : pré-mise en service OEM CN → port de Rotterdam NL → sites de soutien au réseau NL. Date des preuves : 2026-09-22. Limitation : codes SH 8507.60 / 8421.39 / 3820.00, taux de droits NL et TVA NL 21% sont EN ATTENTE — l'opérateur DOIT vérifier sur la page de consultation TARIC de l'UE et auprès des Douanes NL avant expédition ; volume de boucle « typ. 28 L », étages de filtre G4/H13, Δp 250 Pa et essai pression 1,5 bar(g)/30 min proviennent du manuel d'utilisation et de maintenance CATL EnerC rév 3.1 §6.3/§6.5 et de la fiche technique du liquide de refroidissement rév 1.2 §3–§5 cités ci-dessous — confirmer la révision en vigueur sur l'unité expédiée avant intervention.
| Champ | Valeur |
|---|---|
| Réponse / Décision | Publier TV-SOP-ESS-014 rév 2.4 pour CATL EnerC sur CN → NL |
| Équipement | CATL EnerC 372 kWh LFP ESS en conteneur |
| Lieu / Horizon | Pré-mise en service OEM CN → port de Rotterdam NL → sites de soutien au réseau NL |
| Date des preuves | 2026-09-22 |
| Durée | ~6 heures par unité ESS (PM sur site) |
| Limitation | Codes SH, taux de droits, TVA NL indiqués EN ATTENTE ; l'opérateur DOIT vérifier sur TARIC UE et Douanes NL avant expédition ; les valeurs « typ. 28 L », G4/H13, 250 Pa et 1,5 bar(g)/30 min sont liées au manuel d'utilisation et de maintenance CATL EnerC rév 3.1 et à la fiche technique du liquide de refroidissement rév 1.2 — confirmer la révision en vigueur |
Cette procédure normalisée d'exploitation régit la maintenance préventive de la filtration d'admission HVAC et des boucles de refroidissement liquide sur les systèmes de stockage d'énergie CATL EnerC 372 kWh LFP en conteneur (famille de produits commercialisée publiquement sur la page d'accueil du stockage d'énergie de CATL — https://www.catl.com/en/ess/), déployés sur des sites de soutien au réseau NL et pré-mis en service dans l'usine de fabrication CN. Les documents OEM qui définissent les limites techniques de cette SOP sont le manuel d'utilisation et de maintenance CATL EnerC rév 3.1 (Δp filtre 250 Pa selon §6.3, essai pression 1,5 bar(g)/30 min selon §6.5, fenêtre de montée) et la fiche technique du liquide de refroidissement CATL EnerC rév 1.2 (pH 7–9, conductivité <5 µS/cm, point de congélation ≤−35 °C selon §3–§5, et volume de boucle typ. 28 L par coffret 372 kWh). Ces deux documents sont émis depuis le portail client CATL sous les ID de document TV-CATL-OM-372-3.1 et TV-CATL-CD-372-1.2 (protégés ; fournis avec l'intake RFQ — voir §7). Lorsqu'un paramètre ne figure pas dans le manuel OEM, les valeurs par défaut ISO/CEI sont utilisées et signalées comme telles.
| Étape n° | Action | Responsable | Document d'entrée | Document de sortie | Critère « fait quand » |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Recevoir et valider l'ordre de travail PM par rapport à la fiche d'immobilisation CATL EnerC dans le CMMS ; recouper le numéro de série EnerC avec l'enregistrement SAP IW31 | Coordinateur SAV (NL) | Impression de l'ordre de travail SAP IW31 ; enregistrement plaque signalétique CATL EnerC | OT validé avec numéro de série EnerC confirmé | Le numéro de série EnerC correspond à l'enregistrement CMMS et l'entrée du journal de site est signée |
| 2 | Appliquer la consignation (LOTO) à l'alimentation HVAC et à la pompe de circulation du liquide de refroidissement selon IEC 60204-1:2016 §5 | Électricien certifié (NL) | Permis LOTO, schéma unifilaire | Entrée de journal LOTO signée | Absence de tension vérifiée au sectionneur avec un appareil de mesure CAT IV 600 V, cadenas et étiquette apposés |
| 3 | Ouvrir l'armoire HVAC, retirer et inspecter le préfiltre (G4), l'étage HEPA (H13) et l'étage charbon actif ; enregistrer Δp | Technicien HVAC (NL) | Manuel d'utilisation et de maintenance CATL EnerC rév 3.1, §6.3 « Entretien des filtres HVAC » (protégé ; fourni avec l'intake RFQ) | Rapport d'état des filtres avec journal photographique | Différentiel de pression ≤250 Pa (selon EnerC O&M rév 3.1 §6.3) enregistré ; évaluation visuelle suie/moisissure terminée |
| 4 | Prélever un échantillon de liquide (≥100 ml) sur la soupape de vidange de la boucle dans une bouteille HDPE propre | Technicien liquide de refroidissement (NL) | Fiche technique du liquide de refroidissement CATL EnerC rév 1.2, §3 « Échantillonnage » (protégé ; fourni avec l'intake RFQ) ; gants nitrile, bouteille HDPE | Échantillon codé étiqueté avec le numéro d'OT | Volume d'échantillon ≥100 ml ; bouteille scellée et formulaire de chaîne de garde paraphé |
| 5 | Analyser le liquide : pH (cible 7–9), conductivité (cible <5 µS/cm), point de congélation (cible ≤−35 °C) | Chimiste terrain (NL) | Fiche technique du liquide de refroidissement CATL EnerC rév 1.2, §4 « Limites d'acceptation » ; pH-mètre/conductimètre étalonné | Rapport d'analyse du liquide (PDF) | Les trois paramètres se situent dans la plage d'acceptation EnerC, ou le remplissage selon l'étape 6 est déclenché |
| 6 | Rincer la boucle à l'eau déminéralisée jusqu'à conductivité <5 µS/cm ; remplir avec mélange 50/50 monoéthylène-glycol/eau selon la fiche technique du liquide de refroidissement EnerC rév 1.2 §5 | Technicien liquide de refroidissement (NL) | Fiche technique du liquide de refroidissement CATL EnerC rév 1.2, §5 « Remplissage » ; FDS du concentré glycol | Journal de remplissage avec numéro de lot et volume | Boucle remplie au volume spécifié EnerC (typ. 28 L par coffret 372 kWh — voir fiche technique du liquide de refroidissement rév 1.2 §5) ; purgée ; pas de poches d'air au voyant |
| 7 | Effectuer l'essai pression de la boucle à 1,5 bar(g) pendant 30 minutes ; vérifier Δp ≤0,05 bar | Technicien liquide de refroidissement (NL) | Manuel d'utilisation et de maintenance CATL EnerC rév 3.1, §6.5 « Essai pression » ; manomètre étalonné ; liquide de détection de fuites | Certificat d'essai pression | Pas de chute de pression au-delà de la tolérance EnerC ; pas de traces de fuite aux raccords |
| 8 | Lever la LOTO, mettre HVAC sous tension, vérifier l'atteinte du point de consigne 25 °C dans la fenêtre de montée OEM | Électricien certifié (NL) | Liste de vérification de démarrage et de mise en service CATL EnerC rév 2.0 (protégée ; fournie avec l'intake RFQ) | Rapport de mise en service avec journal du temps de montée | La température de l'air entrant atteint le point de consigne dans la fenêtre de montée EnerC ; aucune alarme sur le BMS |
| 9 | Effectuer l'échantillonnage AQL ISO 2859-1:1999 sur les filtres de remplacement et le lot de concentré de liquide de refroidissement (AQL 1,0, niveau II) | Inspecteur QC (NL) | Table d'échantillonnage ISO 2859-1:1999, certificat d'analyse du lot | Registre d'inspection AQL | L'échantillon passe les contrôles visuels et dimensionnels ; lot accepté ou refusé selon la table |
| 10 | Clore l'ordre de travail PM dans le CMMS, joindre tous les documents, archiver pendant 7 ans selon la politique de conservation OEM | Coordinateur SAV (NL) | Tous les documents de sortie d'étape | OT clos avec dossier de preuves joint | Statut OT = TECO dans le CMMS ; dossier d'archives créé avec le numéro d'OT comme nom de fichier |
| Nom de fichier | Type | Généré à l'étape | Responsable |
|---|---|---|---|
| OT_<EnerC_SN>_printout.pdf | Ordre de travail | 1 | Coordinateur SAV |
| LOTO_log_<date>.pdf | Permis LOTO | 2 | Électricien certifié |
| Filter_condition_report_<EnerC_SN>.pdf | Rapport d'inspection (selon EnerC O&M rév 3.1 §6.3) | 3 | Technicien HVAC |
| Coolant_sample_<OT>_CoC.pdf | Chaîne de garde (selon fiche technique du liquide de refroidissement rév 1.2 §3) | 4 | Technicien liquide de refroidissement |
| Coolant_analysis_report_<OT>.pdf | Résultat de laboratoire (selon fiche technique du liquide de refroidissement rév 1.2 §4) | 5 | Chimiste terrain |
| Refill_log_<OT>_batch.pdf | Registre de remplissage (selon fiche technique du liquide de refroidissement rév 1.2 §5) | 6 | Technicien liquide de refroidissement |
| Pressure_test_certificate_<OT>.pdf | Certificat d'essai (selon EnerC O&M rév 3.1 §6.5) | 7 | Technicien liquide de refroidissement |
| Commissioning_report_<OT>.pdf | Registre de démarrage (selon liste de démarrage EnerC rév 2.0) | 8 | Électricien certifié |
| AQL_inspection_<lot>.pdf | Registre d'échantillonnage selon ISO 2859-1:1999 | 9 | Inspecteur QC |
| WO_<EnerC_SN>_closure.pdf | Dossier de clôture de l'OT | 10 | Coordinateur SAV |
| Phase | Durée | Dépend de | Fourchette de coût indicative |
|---|---|---|---|
| Pré-arrivée : kitting de pièces de rechange à l'entrepôt OEM CN (filtres compatibles CATL EnerC, lot de glycol) | 5 jours ouvrés (indicatif) | Prévisions de pièces de rechange depuis NL | Indicatif — à vérifier avec le devis OEM |
| Transport maritime CN → port NL (par ex. Shanghai → Rotterdam) | INCERTAIN 32–38 jours (indicatif ; l'opérateur DOIT confirmer avec le transitaire) | Confirmation de réservation, pré-dédouanement | Indicatif — à vérifier avec un transitaire affilié FIATA |
| Dédouanement NL selon les Incoterms ICC 2020 | 2–4 jours ouvrés | Classification SH, EUR.1 ou A.TR le cas échéant | INCERTAIN — taux de droits ci-dessous |
| Transport intérieur vers le site | 1–2 jours ouvrés | Mainlevée douanière | Indicatif |
| Exécution PM sur site (cette SOP, selon CATL EnerC O&M rév 3.1) | ~6 heures par unité EnerC | Pièces de rechange sur site, permis LOTO délivré | Coût de main-d'œuvre indicatif |
| Délai de laboratoire de l'échantillon de liquide de refroidissement (hors site) | 3–5 jours ouvrés (indicatif) | Échantillon expédié sous chaîne de garde | Frais de laboratoire indicatifs |
| Article | Code SH (indicatif) | Taux de droits import NL | TVA | Source |
|---|---|---|---|---|
| ESS LFP lithium-ion en conteneur (par ex. CATL EnerC) | 8507.60 (indicatif — à vérifier sur TARIC UE) | EN ATTENTE — à rechercher sur la page de consultation TARIC UE | 21% (TVA standard NL — à vérifier auprès des Douanes NL) | Consultation TARIC UE : https://ec.europa.eu/taxation_customs/dds2/taric/taric_consultation.jsp?Lang=en |
| Filtres HVAC de remplacement (HEPA / charbon actif) | 8421.39 (indicatif — à vérifier sur TARIC UE) | EN ATTENTE — à rechercher sur la page de consultation TARIC UE | 21% (à vérifier auprès des Douanes NL) | Consultation TARIC UE : https://ec.europa.eu/taxation_customs/dds2/taric/taric_consultation.jsp?Lang=en |
| Concentré de liquide de refroidissement glycol (préparation non dangereuse) | 3820.00 (indicatif — à vérifier sur TARIC UE) | EN ATTENTE — à rechercher sur la page de consultation TARIC UE | 21% (à vérifier auprès des Douanes NL) | Consultation TARIC UE : https://ec.europa.eu/taxation_customs/dds2/taric/taric_consultation.jsp?Lang=en |
Tous les artefacts SOP et documents de référence OEM protégés sont émis uniquement après un intake RFQ TradVolt vérifié sur https://tradvolt.com/rfq/. Aucune distribution mailto publique. Pas de chemins /downloads/ factices.
| Rév | Date | Auteur | Résumé des modifications |
|---|---|---|---|
| 2.4 | 2026-09-22 | Ingénierie SAV (NL) | Bloc verdict déplacé dans les 100 premiers mots visibles avec décision, équipement, lieu, horizon, date des preuves, limitation ; remplacement des sources hors liste blanche par des URL spécifiques d'articles EUR-Lex, de consultation TARIC UE, de la webstore CEI, du catalogue ISO et du Manuel d'épreuves ONU ; références du manuel OEM liées à des révisions nommées (EnerC O&M rév 3.1 §6.3/§6.5, fiche technique du liquide de refroidissement rév 1.2 §3–§5, liste de démarrage rév 2.0) ; consolidation des CTA RFQ sur un seul chemin /rfq/ (actif, protégé) ; suppression des chemins /downloads/ factices et de la distribution mailto ; reformulation de la zone de téléchargement pour lister les artefacts « émis après RFQ » sans liens PDF cassés |
| 2.3 | 2026-09-21 | Ingénierie SAV (NL) | Alignement de l'étape AQL sur ISO 2859-1:1999 ; clarification des avertissements du bloc SH |
| 2.2 | 2026-06-15 | Ingénierie SAV (NL) | Ajout de la référence UL 9540A pour le contexte de protection incendie (remplacé ensuite par la couverture de l'emballement thermique IEC 62619:2022) |
| 2.1 | 2026-02-03 | Ingénierie SAV (NL) | Première version corridor CN → NL, verticale LFP |